11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как крепить поликарбонат к профильной трубе

Крепеж для поликарбоната — создание прочной и надежной конструкции

Листы поликарбоната успешно применяются в качестве стенового и кровельного материала. Благодаря своим многочисленным положительным характеристикам, этот пластик приобрел заслуженную популярность в строительной отрасли. Для того, чтобы из этого материала построить красивую и надежную конструкцию, которая прослужит не один год, необходим качественный и надежный крепеж для поликарбоната. При этом следует учитывать специфические качества этого уникального полимерного материала.

Свойства материала

При монтаже конструкций с использованием пластиковых панелей используется специальный крепеж для сотового поликарбоната. При работе с этим материалом не допускается использование гвоздей, заклепок или проволочного соединения.

Это обуславливается такими свойствами сотового поликарбоната:

  1. Полая конструкция панелей. Воздушные каналы внутри листа должны быть герметично закрыты от проникновения воды и пыли. В противном случае материал потеряет свои эстетичные качества.
  2. Хрупкость поверхности панели. От удара или сильного давления верхний слой панели может треснуть. В результате будет испорчена вся заготовка.
  3. Значительный коэффициент теплового расширения материала. При нагревании панель сильно расширяется, а при сильных морозах — уменьшается в размерах. Жесткое крепление может привести к разрушению кровли.

Для крепления такого своеобразного материала существует специальный способ крепежа. Он основан на применении термошайб для точечного крепления листов пластика на несущей конструкции. Причем, этот метод одинаково эффективен, как для стальных, так и для деревянных несущих конструкций.

Назначение термошайбы

Термошайба представляет собой сборную деталь, изобретенную специально для крепления листов поликарбоната.

Состоит она из таких частей:

  1. Шайбы из стали или пластика. Она может иметь ножку, которая является ограничителем при прикручивании. Цвет шайбы может быть абсолютно любой. Как правило, используются изделия одинакового цвета или оттенка с кровельным материалом. Шайбы термостойкие, морозостойкие, удароустойчивые и имеют защиту от солнечного ультрафиолетового излучения.
  2. Прокладка в виде кольца. Материал, из которого сделана прокладка, имеет значительный рабочий диапазон температуры, что позволяет ей сохранять свои качества в любое время года. Поверхность прокладки не липкая и обеспечивает свободное движение панели под ней.
  3. Крышка для шайбы. Эта небольшая деталь, не только улучшает внешний вид термошайбы, но и защищает ее от попадания внутрь мусора и влаги.
  4. Саморезы для поликарбоната по металлу или по дереву. Выбор зависит от материала каркаса.

Во многом от качества саморезов зависит надежность крепления всей стеновой или кровельной конструкции.

Саморезы для поликарбоната

Для крепления к различному основанию используются метизы разного типа. Они различаются по форме, размерам и предъявляемым к ним требованиям.

Саморезы для деревянной обрешетки

Для крепления к дереву применяются шурупы с большим шагом резьбы. Дерево довольно мягкий материал, поэтому прочность шурупа здесь не играет большого значения. Саморезы для крепления поликарбоната к дереву должны иметь антикоррозионное покрытие, чтобы не вызвать появление ржавых потеков по поверхности кровельной панели. На фото представлен саморез для поликарбоната.

Стоит обратить внимание на длину и ширину шурупов. Длина должна перекрывать высоту термошайбы, толщину панели, прокладки и 2/3 толщины несущей конструкции. При этом диаметр метиза должен быть не менее 6 мм. Если шуруп по дереву используется для крепления соединительных профилей, то вместо высоты термошайбы в расчет берется высота профиля. Возможно, для этого потребуется другой размер саморезов для поликарбоната.

Полезно знать: Следует обратить внимание на то, чтобы шуруп не прошел насквозь через обрешетку. Это может испортить внешний вид конструкции.

Кроме того, не следует увлекаться очень толстыми шурупами. Они могут просто расколоть деревянную направляющую.

Форма шляпки большого значения не имеет. Она может быть плоской с насечками под фигурную биту или выпуклой под гаечный ключ. Крепеж для поликарбоната на деревянную основу проводится легко, без особых усилий.

Перед укладкой пластиковых панелей необходимо на направляющие наклеить уплотнитель. Древесина может менять свои размеры и коробиться при увлажнении или пересыхании. Уплотнитель сбережет панели от излишнего давления угловых кромок направляющих реек.

Саморезы по металлу

Металл является материалом, практически не реагирующим на тепло и холод, ему не страшны перепады влажности воздуха. Как правило, каркасом для кровельных и стеновых покрытий является сталь. Это очень прочный материал, требующий определенных усилий и внимательности при обработке.

Крепеж поликарбоната к металлу осуществляется с помощью метизов особой конструкции. Прежде всего, они должны быть изготовлены из нержавеющей стали. На конце у таких изделий имеется специальный наконечник для сверления. С его помощью осуществляется внедрение самореза в металл, без предварительного просверливания отверстий. Длина метиза должна обеспечивать его проникновение в каркасную трубу, как минимум, до ее середины.

На заметку: При креплении на металл применяют только саморезы с термошайбой для поликарбоната. Это объясняется тем, что у металла очень высокая теплопроводность. Изолирующие материалы, входящие в состав термошайбы препятствуют созданию мостиков холода.

В отличие от шурупов по дереву, форма шляпки для самореза по металлу имеет определенное значение. Вкручивать его в стальную тубу приходится со значительным усилием. Фигурная бита, при этом, может соскочить с плоской шляпки, повредив и термошайбу и пластиковую панель. Поэтому, рекомендуется пользоваться саморезами для поликарбоната с выпуклой шляпкой под накидной ключ.

Порядок крепления к металлу

Укладка кровли или стенового покрытия проводится после покраски и высыхания каркаса. В качестве инструмента нужен электрический или аккумуляторный шуруповерт с запасным аккумулятором.

Производится крепление панелей в следующей последовательности:

  1. На обрешетку укладывается уплотнитель. Он необходим для облегчения движения плит покрытия при температурной деформации и недопущения нежелательного шума при этом процессе.
  2. Поверх уплотнителя крепится база соединительного профиля. Крепеж проводится к обрешетке, через высверленные в профиле отверстия саморезами по металлу.
  3. Между соединительными профилями укладывается лист поликарбоната и фиксируется струбцинами.
  4. В панели, в местах крепления просверливаются сквозные отверстия на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы.
  5. С помощью самореза или острого сверла намечается отверстие для вкручивания метиза.
  6. Термошайба в собранном виде вставляется в отверстие.
  7. Крепеж для сотового поликарбоната аккуратно, на малых оборотах вкручивается в каркас до достижения нужной глубины.
  8. Резиновым молотком крышка шайбы устанавливается на место.
  9. Аналогичным способом, устанавливается следующий фрагмент кровли. Монтаж ведется справа налево, снизу вверх.
  10. После монтажа последнего листа из полостей с помощью пылесоса удаляется стружка, образовавшаяся при сверлении.
  11. Устанавливаются торцевые и коньковые профили.

Грамотно подобранный и правильно установленный крепеж обеспечит качественное состояние конструкции из поликарбоната на протяжении многих лет.

Видео про крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Как крепить поликарбонат

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Читать еще:  Где можно получить образование архитектора

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

  1. Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
  2. Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Видео

Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»:

Сборка каркаса: Крепление поликарбоната:

Транскрипт

1 Инструкция по монтажу легкой теплицы «Миттлайдер» Используемые термины: Основание элементы из профильной трубы размерами 30х30 с пальцами для крепления и проушинами для крепления колышков. Элемент основания рядовой поз.5 и элемент основания концевой поз.6; Фронтон сборочная единица теплицы с дверью, форточкой с отверстиями для крепления перемычек и верхних форточек поперечный элемент каркаса. Фронтон левый поз.1, фронтон правый поз.1а; Дуга формообразующая конструкция теплицы с отверстиями для крепления перемычек поперечный элемент каркаса. Дуга с шайбами для фиксации и отверстиями для крепления форточки поз.2, дуга поз. 2а; Перемычки продольные элементы из профильной трубы размерами 20х20. Перемычка с пальцем поз.3, перемычка без пальца поз.4; Установка теплицы состоит из трех этапов: Раскрой поликарбоната; Сборка каркаса; Крепление поликарбоната. Раскрой поликарбоната: 1. Положите поликарбонат на горизонтальную ровную поверхность и разместите на нем фронтон. Во избежание смещения при резке (разметке) зафиксируйте его. Затем вырежьте по фронтону необходимый размер поликарбоната (см. схему раскроя). Детали обшивки дверей и форточек вырезаются по месту, детали верхней форточки вырезается отдельно. Размеры 2365* и 2060* даны с учетом свеса. 2. Аналогично вырежьте детали на другой фронтон. Сборка каркаса: 1. Выберите место, где должна стоять Ваша теплица. Поверхность должна быть ровной, без резких изменений рельефа, таких как ямы, насыпи и т.п. 2. Расположите основания (поз.5 и 6) на земле примерно таким образом, как будет стоять теплица. Соберите основания, состоящие из нескольких элементов, в зависимости от длины теплицы, закрепите саморезами (поз.16) (Рис.В). Проушины для колышков должны располагаться внутри теплицы. 3. Установите на основаниях левый фронтон (поз.1), поставив его для этого в вертикальное положение. Наденьте фронтон пальцами в основания (Рис.А), зафиксируйте его с внутренней стороны теплицы саморезами (поз.16). Обратите внимание на то, что дверь должна открываться наружу. 4. Таким же образом, дверью наружу, установите правый фронтон (поз.1а). 5. Дуги установите с шагом 1 м на пальцы основания, чередуясь, сначала дуга (поз.2), затем дуга (поз.2а). Закрепите саморезами (поз.16) (Рис.В). 6. Перемычки (поз.3 и 4) прикрепите к фронтонам и дугам. Закрепите перемычки в каждом поперечном элементе болтами с гайками (Рис.Б). Под каждую гайку необходимо подложить шайбу (поз.22). 7. Установите верхнюю форточку (поз. 8), стянув ее болтами и гайками с шайбой (поз. 19, 21, 22) к дугам (Рис.Ж). Обратите внимание на то, что форточка должна открываться наружу. Затем наденьте форточку (поз. 9) пальцами в форточку (поз.8) как указано на рисунке З. Аналогично установите оставшиеся форточки, закрепляя их к дугам болтовым соединением (Рис.Ж и З). 8. Перед прикреплением каркаса к земле выставьте основания и нижние трубы фронтонов горизонтально с помощью строительного уровня. Через проушины основания вбейте колышки (поз.7) в землю. Колышки после окончательной установки теплицы закрепить к каркасу саморезами (поз.16) (Рис.В). Крепление поликарбоната: 1. Сотовый поликарбонат устанавливается строго определенной стороной наружу (к солнцу), имеющей защитный слой от ультрафиолета. Эта сторона покрыта пленкой с рисунком или имеет синий оттенок, а противоположная сторона покрыта только прозрачной пленкой. Упаковочную пленку необходимо удалить перед установкой на каркас.

2 2. Закреплять поликарбонат к конструкции рекомендуется саморезами с термошайбами. 3. Разместите нарезанные листы поликарбоната на фронтонах и закрепите их саморезами (поз.18) с шагом мм. Верхние торцы листов рекомендуется закрыть П-образным резиновым уплотнителем, а нижние торцы закрыть перфорированной лентой или скотчем. Вырежьте по контуру двери и форточки поликарбонат, предварительно закрепив его. 4. Укройте больший скат каркаса нарезанными листами поликарбоната (схема для теплицы 3х6 на Рис.3). Прикрепите поликарбонат к фронтонам и дугам саморезами (поз.18) с шагом мм. Нижние и верхние торцы закрыть перфорированной лентой или скотчем. 5. Аналогично по схеме (Рис. 3) укройте малый скат каркаса, верхний торец поликарбоната заводиться под верхние форточки и крепиться саморезами с внутренней стороны теплицы к форточкам (поз.8 и 9). Далее закрепите поликарбонат к фронтонам и дугам саморезами (поз.18) с шагом мм. Верхние торцы листов рекомендуется закрыть П-образным резиновым уплотнителем, а нижние торцы закрыть перфорированной лентой или скотчем. 6. Затем разместите нарезанные листы поликарбоната на верхних форточках, закрепите их саморезами (поз. 18), подрежьте листы, таким образом, что бы они не мешались при открывании форточек. 7. Установите ручки на обе форточки (Рис.Г и Е). Используются стандартные ручки (типа Р1 ГОСТ ). 8. Установите ручки на обе двери (Рис.Г и Е). Используются стандартные ручки (типа Р1 ГОСТ ). 9. Установите упоры (поз. 11) на фронтальные форточки (Рис.Д) и упоры (поз.25) на верхние форточки (Рис.К). Упоры служат для фиксации форточек в открытом положении. 10. Установите нижнюю форточку (поз.10). Приложите форточку изнутри к обшивке, прижав её к одной из дуг теплицы. Закрепите форточку (раму и створку) саморезами (поз.18). Установите на створку форточки стандартные ручку (Рис.И). Убедитесь, что завертка при закрывании не упрется в элементы рамы и ручка в открытом положении позволит створке открыться. После установки ручки по контуру створки вырежьте поликарбонат, заклейте торцы скотчем. 11. Установите форточные завертки (поз.23) закрепив их саморезами (поз.24) на верхние форточки (поз.8 и 9) (Рис.Л). Правила эксплуатации: 1. Во избежание попадания влаги, пыли и насекомых в открытые соты поликарбоната заклейте торцы скотчем. 2. Не подвергайте лакокрасочное покрытие каркаса теплицы и поликарбонат воздействию агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и т.п.).. 3. Теплица «Миттлайдер» рассчитана на эксплуатацию в диапазоне температур от -60 до + 80 градусов Цельсия и на снеговую нагрузку не более 20 кг/кв.м, со скоростью ветра не превышающей значение 20 м/сек. При наличии порывов ветра превышающих это значение, рекомендуется дополнительно укрепить теплицу к земле. Производитель не несет ответственности за сохранность теплицы при эксплуатации в нетипичных погодных условиях, таких как град и штормовой ветер. В зимнее время, во избежание разрушения теплицы под весом снега, под каждую дугу необходимо установить подпорку. 4. При достижении величины снежного покрова более 100 мм, его необходимо очистить с поверхности теплицы. Гарантии изготовителя: Гарантийный срок на изделие составляет 6 месяцев со дня продажи при соблюдении потребителем правил эксплуатации.

Читать еще:  Зеленая свеча для чего используется

3 Комплектация Поз. Теплица 3х4 3х6 3х8 3х10 1 Фронтон левый а Фронтон правый Дуга с шайбами для фиксации форточки а Дуга Перемычка с пальцем Перемычка без пальца Элемент основания рядовой Элемент основания концевой Колышек для крепления в грунт Форточка верхняя концевая Форточка верхняя рядовая Форточка нижняя Упор Завертка Ручка стандартная Винт М4х Гайка М Саморез для сборки каркаса 5, Лист поликарбоната сотового 2,1х12 м* м м м 3 + 7м 18 Саморез для крепления поликарбоната 5,5 25* Мебельный болт М Болт М6х Гайка М Шайба Завертка форточная Саморез с прессшайбой по металлу 4,2х Упор для верхних форточек *-поставляется при покупке с поликарбонатом Рис.1. Схема раскроя поликарбоната для теплицы 3х6 м. Размеры уточнить по месту.

4 Рис.2. Общий вид теплицы 3х6 м Рис.3 Схема укрытия поликарбоната

5 Рис. А Рис. Б Рис. В Рис. Г Рис. Д Рис. Е Рис. Ж Рис. З Рис. И Рис. К Рис. Л

6 Изготовитель оставляет за собой право изменять конструкцию и комплектацию, не отражая изменения в данном руководстве. ООО НПО «Инновация» — это: Теплицы различных типоразмеров Форточка врезная для теплиц Система капельного полива Автомат для проветривания теплиц Сотовый и монолитный поликарбонат Дачные беседки Каркасы туалетов и сараев Тротуарная полимер-песчаная плитка «Чудо-лопата» Мангал Мебель из дерева для бани Укрытия для бассейнов Навесы для автомобилей Подробности на сайте

Как крепить поликарбонат

По своим эксплуатационным качествам материал оптимально подходит как в качестве кровельного покрытия, так и для постройки теплиц, навесов, легких хозяйственных объектов. Он легко обрабатывается, что делает его привлекательным для широкого круга домашних мастеров. Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особых трудностей. Элементарный набор инструментов для фиксации полимерного листа найдется практически у любого хозяйственного мужчины. Важно знать, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу и как избежать характерных ошибок в работе. Когда и где целесообразно использовать материал.

Область применения

Способность пропускать свет является одним из главных преимуществ поликарбоната. Используется он часто как альтернатива стеклу. По этой причине он находит широкое применение в строительстве парников, теплиц. Частично им делают остекление веранд, беседок. Отлично материал подходит для строительства козырьков и навесов различного назначения.

Современные строительные материалы максимально унифицированы и для их монтажа не требуется профессионального оборудования. Собирается легкий металлокаркас на саморезах и болтах и оригинальных крепежных элементах. Если конструкция габаритная, то в работе используется более надежный прокат. В этом случае необходима сварка, а для полимерного покрытия лучше сделать дополнительную обрешетку из дерева для фиксации полимерного листа. Напрямую вкручивать саморезы в толстостенный уголок, швеллер, трубу не рекомендуется.

Виды крепежных элементов

Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:

  • Уплотнительная прокладка. Соприкасается непосредственно с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет силу прижатия;
  • Стальная или пластиковая шайба. Увеличивая площадь прижатия, она бережет прозрачный пластик от повреждений;
  • Саморез по металлу. Поставляется в наборе, либо приобретается отдельно;
  • Крышка. Имеет двойное назначение — декоративное и защитное.

Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».

Особенности монтажа различных видов поликарбоната

Различают материал по габаритам, толщине и форме выпуска. Каждая категория предлагается в нескольких цветах. В зависимости от стандартов производителя пластику присваивается торговый артикул, отражающий размеры, цвет и форму по технологии выпуска, которая может быть:

  • Монолитной;
  • Сотовой или ячеистой;
  • Профилированной.

Монолитный поликарбонат прочен, но практически не гнется, поэтому отлично подойдет для ровных прямых поверхностей либо для остекления. Ячеистый пластиковый лист эластичен и легко укладывается на сложные формы металлического профиля. Ребра жесткости придают прочность. Материал легок и не так дорого как монолитный аналог. Профилированный поликарбонат напоминает обычный шифер. Достаточно эластичен, но для сложных поверхностей он применяется реже, чем сотовый. Отлично смотрится как кровельное покрытие.

Порядок монтажа

Все виды полимера предварительно сверлятся, если не используется саморез со сверлом. Собирая комплект для монтажа резонно обратить внимание на дополнительные элементы. Соединительные рейки удобны в работе и представляют собой Н-образный профиль, в который с обеих сторон вставляется пластик. Элемент может быть предназначен для произвольного соединения в любом удобном мете, либо с фиксацией на металлическом каркасе. Выполнены доборные детали могут быть из:

  • Пластика или поликарбоната. Часто предлагаются рейки в той же цветовой гамме, как и основной материал. Широкий ассортимент элементов. Из дополнительных изделий можно отметить торцевые рейки и коньковый профиль;
  • Стальные, с декоративным покрытием. Прочные долговечны изделия;
  • Алюминиевые соединительные профили. Легкие и удобные изделия. Пользуются популярностью за возможность осуществить скрытый монтаж. Сначала крепится силовая река. Затем устанавливаются полимерные заготовки, и одевается декоративная крышка.

Монолитные листы прочны, и повредить их сложно. Сотовый прозрачный пластик напротив хрупок, и при чрезмерном усердии его можно сломать. Закручивают такой поликарбонат до легкого сопротивления, не допуская вмятин на месте фиксации. Не стоит применять чрезмерных усилий и при монтаже профилированного полимера. Принципиальной разницы как крепить поликарбонат к деревянному каркасу или к металопрофилю нет. Отличие состоит только в назначении саморезов, которые не взаимозаменяемы.

Преимущества конструкций из металлопрофиля

Популярен метод по простой причине — простоте и скорости при монтаже. Так как крепится поликарбонат на металлическую основу, которая изящнее и тоньше деревянного аналога, то возможности сделать легкую прочную конструкцию больше. Строение получается невесомым и изысканным. Кроме того, в сравнении с деревянной силовой конструкцией отмечаются следующие преимущества:

  • Металлические профили легче;
  • Быстро легко режутся в нужный размер;
  • Прочны;
  • Не боятся критических температур и климатических воздействий в виде прямых солнечных лучей и осадков;
  • Не требуется дополнительная защита, изделие после монтажа полностью готово к эксплуатации.

Имеется еще один нюанс, который хорошо знаком мастерам. Закручивая саморез в деревянный каркас можно легко ошибиться с его ориентированием. Элемент может увести от перпендикуляра вследствие естественной неоднородности древесного волокна либо изначально его неправильно направить.

Профиль из металла имеет принципиальное преимущество. Он пустотелый и при фиксации образуется отверстие только на прилегающей стороне. При прижатии пластика саморез центрируется и без перекосов фиксирует лист. Нагрузка распределяется равномерно и крепеж ориентируется правильно, даже если изначально задать ему неверный вектор.
В продаже имеется несколько видов металлических направляющих для разных целей. Предназначены они для оптимизации процесса сборки. Так сложную конструкцию гораздо легче установить, если использовать одновременно следующие основные виды профилей:

Читать еще:  Как использовать торфяные таблетки для выращивания рассады

Комбинируя их на различных участках можно выполнить оригинальную силовую конструкцию сложной формы. На тематических ресурсах в сети можно увидеть фото эксклюзивных навесов, козырьков, беседок и других конструкций. Огромное поле для творчества, не ограниченного ничем кроме собственных фантазий. Повторить такую же форму их дерева будет намного сложнее. Потребуется соответствующий инструмент и навык исполнителя, не говоря о времени, которого уйдет в разы больше.

Прозрачная структура поликарбоната делает его относительно нейтральным. Он удивительно органично вписывается в любые стили. Примерно тоже самое можно сказать и о металлопрофиле.

Какой бы рядом не был ландшафт, и в какой технике бы не был отделан фасад дома, конструкция будет смотреться гармонично. Необходимо только правильно выбрать цвет пластика. Не обязательно он должен быть одного тона с отделкой дома. Важно чтобы сочетание радовало глаз хозяев и гостей. Если монтаж был проведен по всем правилам, то прослужит такое строение не один год, не теряя своей внешней привлекательности.

Поликарбонат: крепление по правилам

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector