Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб методы укладки

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 300 ММ. СП 42-101-96

16. УКЛАДКА ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ

16.1. Трубы диаметром 20-110 мм, поступающие в бухтах, имеют малый погонный вес и небольшой модуль упругости. Это позволяет совместить процессы рытья траншеи и укладку, отказавшись от укладочной колонны. Для рытья траншеи и укладки трубопровода используются специально оборудованные роторные или цепные траншейные экскаваторы, плужные канавокопатели, а также ножевые щелерезы.

16.2. Роторные и цепные экскаваторы используются в твердых и мерзлых грунтах, плужные канавокопатели и ножевые щелерезы применяются в мягких грунтах.

16.3. Укладка плетей из бухты может производиться и в заранее подготовленную траншею. При этом применяются два способа производства работ: 1) разматывание трубы, с неподвижной бухты и ее укладка в траншею протаскиванием; 2) разматывание трубы с подвижной бухты и ее укладка в траншею путем боковой надвижки.

Первый способ применяется при наличии в траншее или над ней поперечных препятствий. При этом усилия натяжения плети не должны превышать величин, указанных в табл. 16.

16.4. Из бухты в траншею могут укладываться одновременно два трубопровода; при этом разматывание труб осуществляется одновременно с 2-х бухт, установленных по обе стороны траншеи или по одну сторону.

16.5. Примерные размеры бухт приведены в табл. 17. Точные размеры устанавливаются договором (контрактом), заключенным между поставщиком труб и заказчиком.

16.6. Разматывание труб из бухт осуществляют при температуре наружного воздуха не ниже +5°С. Допускается разматывание вести и при более низких температурах, если созданы условия для подогрева труб на катушке до температуры не менее +5°С.

16.7. Перерывы в работе по укладке трубопроводов не допускаются до полной укладки плети из бухты.

Примерные размеры бухт, которые используются при поставке длинномерных полиэтиленовых труб

В случае, если плеть трубопровода охладится до предельно допустимой температуры, укладку необходимо приостановить, а бухту с оставшейся трубой вновь подогреть.

Возможен вариант установки специального тепляка, подогреваемого выхлопными газами, или другими методами непосредственно на тяговый трактор укладочной машины, что обеспечит непрерывную укладку труб.

16.8. Скорость разматывания бухты — до 0,8-1,0 км/час.

16.9. Для устройства узких траншей с последующей укладкой трубопровода рекомендуется использовать малогабаритные цепные траншеекопатели, щеленарезные машины.

Для совмещения рытья узких траншей (щелей) и укладки трубопровода могут быть использованы серийные машины с необходимым дооборудованием: дреноукладчик бестраншейный МД-4, экскаваторы-дреноукладчики ЭТЦ-206, ЭТЦ-208В, ЭТЦ-252А, ЭТЦ-165, ЭТЦ-134А (Брянского завода ирригационных машин), экскаватор роторный ЭТР-134А (Московский экспериментальный механический завод).

16.10. Узкие траншеи (щели), разработанные роторными и цепными экскаваторами, щеленарезными и трубозаглубительными машинами, могут быть засыпаны с помощью специального плуга, который осуществляет процесс засыпки непрерывно в сцепе с тягачом землеройно-укладочной машины.

16.11. Ножевые щелерезы применяются для укладки трубопроводов диаметром 20-110 мм бестраншейным способом (трубозаглубление). Ножевой трубозаглубитель состоит из трактора-тягача, ножевого щелереза, кассеты (выполняющей функции устройства по формированию упругого изгиба заданного очертания в зоне укладки) и щелезасыпщика.

Эффективность данного метода укладки может быть повышена (в особенности при работе на относительно плотных грунтах) путем создания предварительной прорези в грунте (пропорки) или проведения работ по его рыхлению.

Пропорку осуществляют либо тракторным рыхлителем, либо трубозаглубителем со снятой кассетой. Эту операцию выполняют однократно или многократно в зависимости от категории грунтов. Многократная пропорка производится поочередно в прямом и обратном направлениях. На предварительной стадии работ отрывают котлован для первоначального заглубления пропорочного инструмента. Во время пропорки нож пропорщика периодически очищают от увлекаемых им за собой корней, камней и т.п.

16.12. В основные работы по трубозаглублению входят:

отрывка котлована для первоначального заглубления рабочего органа трубозаглубителя;

монтаж конической заглушки на конце трубопровода для заправки трубопровода в кассету;

заглубление и выглубление рабочего органа;

очистка рабочего органа;

отрывка котлована для выглубления рабочего органа.

16.13. Щель после укладки трубопровода засыпают щелезасыпщиком, прицепленным к трубозаглубителю или отдельному трактору.

16.14. В слабых грунтах трубозаглубитель работает без буксировки. При возрастании сопротивления трубозаглубления, когда тяговой силы тягача недостаточно, используют дополнители — тягачи-буксировщики. Буксировщики сцепляются в кильватерном сцепе.

Наиболее экономичным методом является буксировка с помощью тракторной лебедки. При этом трактор с лебедкой якорят либо с помощью якорной платформы, либо бульдозерного отвала.

16.15. Срезку крутых берегов на переходах с уклоном более 1:2 следует производить бульдозером в продольном направлении (по отношению к оси трубопровода) строго для прохода трубозаглубителя. Не допускается устраивать запруды, перемычки на оврагах, балках, ручьях срезанным грунтом. Переезды для трубозаглубителя, устроенные через ручьи, овраги, следует после окончания строительных работ разобрать, произвести рекультивацию всех поврежденных площадей. Земляные валки в местах установки якорей буксировщиков спланировать и рекультивировать. На поливных землях после прохода трубозаглубителей следует немедленно восстанавливать поливные борозды.

16.16. Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия можно осуществлять в зависимости от условий строительства следующими способами:

непрерывной ниткой с использованием трубозаглубителя («сквозной проход»);

непрерывной ниткой с укладкой трубозаглубителем в заранее отрытую через переход траншею;

укладкой отдельной плети с бермы траншеи;

укладкой отдельной плети закрытым методом (продавливанием, проколом, горизонтальным бурением).

16.17. Сооружение перехода непрерывной ниткой с использованием трубозаглубителя («сквозной проход») возможно в следующих условиях:

если сооружаемый трубопровод пересекает существующие коммуникации по верху; при этом следует произвести шурфовку подземной коммуникации под осью строящегося газопровода в точке пересечения для определения допустимого заглубления рабочего органа трубозаглубительной машины;

если верхние строения дороги, железобетонные конструкции оросительных каналов можно временно демонтировать, а насыпь дороги — срезать до уровня «черной» отметки грунта;

если крутые берега оврагов, рвов, балок можно срезать и придать пологие очертания для прохода трубозаглубителя.

16.18. Сооружение трубопроводов непрерывной ниткой с укладкой его трубозаглубителем в заранее отрытую траншею через переход производится при наличии твердых, скальных и щебенистых грунтов, оказывающих большое сопротивление рабочему органу трубозаглубителя. При этом необходимо разрабатывать узкую траншею, позволяющую проход по бермам трубозаглубителя.

16.19. Укладку отдельной плети с бермы траншеи на переходе производят в тех случаях, когда невозможно использовать способы, изложенные в пп. 16.17 и 16.18.

указанный способ используется в том случае, если допускается временно демонтировать дорогу (с устройством объездов), оросительный или мелиоративный канал, подземную коммуникацию.

16.20. Укладка отдельной плети закрытым методом производится в том случае, если невозможно осуществить строительство трубопровода открытым способом. При этом используются традиционные методы горизонтальной проходки защитных кожухов и протаскивание трубной плети.

Как производится укладка трубопровода в траншею и какие трубы для этого подойдут

Укладка трубопровода в траншею – один из этапов сложного процесса прокладки трубопроводной магистрали. Успешность проведения этого этапа зависит как от соблюдения технологии при проведении предыдущих операций, так и от правильности выбора труб, и учета их особенностей при проведении монтажа и собственно укладки. Правильно проведенная укладка труб в траншею – залог дальнейшей успешной эксплуатации системы.

Траншейный метод укладки труб применяют при строительстве магистралей самого разного назначения

Классификация методов прокладки трубопровода

Проведение укладки во многом зависит от того, каким образом прокладывается трубопроводная система. Существует три основных метода прокладки в зависимости от расположения трубопровода:

Методы прокладки выбирают также в зависимости от воздействия таких факторов, как:

структура грунта;
диаметр трубопровода;
методы проведения работ;
интенсивность транспортного сообщения.

Совокупностью влияния перечисленных факторов определяется метод прокладки трубопровода:

На выбор метода прокладки труб влияет множество факторов, большое значение имеет структура грунта

Последовательность операций при укладке труб большого диаметра в траншею

Предназначенные для трубопроводов изделия проверяются дважды:

Заводом-производителем.
Перед укладкой в траншею.

Важно! При проведении осмотра отбраковываются все трубы, имеющие трещины, пузыри, отколы, посторонние включения и прочие дефекты, ставящие под угрозу безаварийную эксплуатацию системы.

Вручную, с помощью несложных приспособлений, или с применением средств малой механизации укладывают только трубы малого диаметра, в остальных случаях требуется применение кранов. Опустить трубу или секцию в котлован – процесс трудоемкий и медленный, что сказывается на сроках и стоимости выполняемых работ. Ускорить укладку стальных труб помогает использование крупноразмерных креплений, содержащих:

вертикальные щиты;
горизонтальные прогоны;
распорные рамы, расставленные в 3-3,5 м одна от другой.

При использовании крупноразмерных креплений применяют одну из двух схем укладки:

В два потока. Сначала труба укладывается монтажниками с помощью крана на дно, окончательно выверяется ее положение и производится временное закрепление. Затем другая группа монтажников зачеканивает стыки, используя компрессор и пневмомолотки.
В три потока. Укладка, сварка, выверка положения и временное закрепление сразу двух труб по отдельности проводятся с помощью двух кранов. Третий поток выполняет зачеканку стыков.

Укладка магистрали, состоящей из одной ветки, производится в два потока

Закрепление выполняется присыпкой грунта или с использованием клиньев. Стыки безнапорных труб заделываются просмоленной паклей или асбоцементными смесями, напорных – с помощью резиновых колец или манжет. Соединения стальных изделий свариваются, полимерных – склеиваются и свариваются.

Укладка бетонных, железобетонных и керамических труб в траншею

Для укладки бетонных и железобетонных труб диаметром свыше 250 мм используются монтажные самоходные краны и трубоукладчики. Для ускорения процесса изделия предварительно соединяют в секции (звенья) по 2-5 штук. Фиксация горизонтального положения секций при опускании достигается использованием траверсы.

При намеченном соединении в раструб заранее устанавливается бетонный упор, на который опускается первое звено. Трубы подаются краном раструбом вперед так, как ведется ход монтажа, и против течения рабочей среды.

Обратите внимание! Стыковка производится с использованием муфтовых и раструбных соединений с применением уплотнения резиновыми кольцами, просмоленной пенькой и заделки асбоцементной смесью.

При фальцевых соединениях изделий диаметром 400-800 мм используют нанесенный на фальцы цементный раствор. При значениях диаметра, превышающих 1000 мм, весь периметр стыка заделывается пеньковыми прядями и затирается цементным раствором. На наружной стороне стыка устанавливается опалубка, укладывается арматурная сетка и наносится цементный раствор.

Укладка бетонных и асбестоцементных раструбных труб производится раструбом вперед

Заделывая стыки керамических труб, иногда прибегают к предварительной установке колец из битумной мастики на внутреннюю поверхность раструба и внешнюю поверхность гладкого конца. Поверхность колец конической формы смягчают, нанося растворитель или расплавленный горячий битум. Таким образом производится прочное и герметичное соединение холодным способом.

Выбор полимерных труб для домашнего трубопровода

Функциональное назначение трубопровода диктует условия при выборе типа труб, диметра и материала, использованного при изготовлении. Традиционно использовавшиеся для прокладки трубопроводов материалы уступают место полимерам, не уступающим в прочности и герметичности, но значительно более легким, имеющим сравнительно низкую стоимость. У трубопровода из полимерных конструкций будет более высокая пропускная способность, а подбор комплектующих и фитингов не составит труда и не потребует значительных затрат.

Полиэтиленовые трубы рекомендуются для прокладки подземного трубопровода, так как исходный материал устойчив к температурным перепадам и давлению грунта. Для бытовых водопроводов желательно приобретение модели полиэтиленовых труб низкого давления PN10, устойчиво выдерживающих постоянное давление до десяти атмосфер. Не рекомендуется для подземных трубопроводов марка PN6 с низкой плотностью. Монтаж полиэтиленового трубопровода может осуществляться без специальных инструментов.

С учетом относительно высокого теплового расширения полиэтилена конструкция трубопровода предусматривает изгибы Г- или П-образной формы.

Для домашнего водопровода и канализации можно использовать трубы из разных полимеров

Полипропиленовые трубы жестче и прочнее полиэтиленовых. Они также легко монтируются, недостаток гибкости восполняется установкой переходников и уголков. К тому же. Их легко соединять с элементами, выполненными из других материалов.

Для домашнего водопровода протяженностью до 15 м подбираются трубы с диаметром в 20 мм, при протяженности до 30 м – 25 мм, при большей протяженности – 32 мм. (Расчет приведен с учетом среднего значения скорости воды в системе, не превышающего 2 м/с). Для подачи горячей воды потребуются полипропиленовые трубы с армирующим слоем из алюминиевой фольги или стекловолокна (PN20 или PN25). Прокладывая трубопровод из полимерных материалов, желательно все его элементы подбирать от одной фирмы-производителя. Они не должны иметь неровностей и шероховатостей.

Читать еще: Устройство вентилируемых фасадов из керамической плитки

Преимущества использования полиэтиленовых труб

Полиэтиленовый трубопровод – самый экономичный и практичный для установки в домашнем хозяйстве. Укладка системы из полиэтилена низкого давления сулит:

отсутствие проблемы коррозии;
легкость нарезки и укладки отдельных звеньев;
повышенную пропускную способность;
отсутствие накипи и засорений взвесями, содержащимися в рабочей жидкости, которые не пристанут к эластичным внутренним стенкам;
отсутствие необходимости в дополнительной защите химически инертного материала от воздействия агрессивных сред и блуждающих электрических токов;
экономию на соединительных деталях, проектировании и прокладке за счет невероятной гибкости материала, позволяющего добиться минимального радиуса изгиба, равного 25 диаметрам трубы;
легкость, упрощающую транспортировку, монтаж и укладку;
устойчивость к температурным перепадам;
санитарно-гигиеническую безопасность.

Одним из преимуществ применения полиэтиленовых труб является высокая скорость их монтажа

Обратите внимание! Прокладка полиэтиленового трубопровода в промерзающем грунте требует проведения специальных расчетов радиуса изгиба при понижении температуры. Это связано с неравномерным перемещением полиэтиленовой конструкции в вертикальной плоскости при замерзании грунта, вызывающем деформации.

Монтаж инженерных сетей трубами ПНД

Траншейная прокладка инженерных сетей с использованием ПНД требует учета следующих обстоятельств:

площади территории, где будут вестись работы;
характеристик грунта, наличия в нем твердых пород. Рыхлую почву укрепляют. При укладке в плотном и твердом грунте принято укладывать на очищенное дно траншеи утрамбованную песчаную подушку толщиной не менее 10 см. К ней может быть добавлен гравий мелких фракций;
назначения объекта;
глубины промерзания грунта. Это весьма важное обстоятельство, так как трубопровод ПНД полагается прокладывать хотя бы на 20 см ниже уровня максимального промерзания грунта, чтобы избежать повреждения системы. При невозможности требуемого заглубления приходится производить утепление труб. Канализационную систему ПНД не рекомендовано заглублять ниже отметки в 2,5-3 м.

сваркой встык. Используется, чтобы состыковать трубы большого диаметра;
электромуфтовой сваркой. Признается незаменимой, когда прокладку ведут в стесненных условиях;
раструбным методом. Используют, прокладывая наружную безнапорную канализацию, герметичность которой повышается применением уплотнительных резиновых колец и обработки герметиком;
с использованием компрессионных фитингов. Обычно к нему прибегают, прокладывая внутренние коммуникации. Диаметр труб с разъемными соединениями, по правилам, не превышает 63 мм.

ПЭ трубы с диаметром свыше 63 мм соединяют только посредством сварки

Укладка трубопровода с использованием ПНД снижает уровень эксплуатационных расходов и гарантирует долгосрочное эффективное функционирование системы.

Использование сварки при монтаже полипропиленовых труб

Сварка выступает в качестве основного средства соединения элементов при укладке трубопровода. Получение неразъемных соединений, исключающих внесение изменений в конструкцию, является чрезвычайно удобным при траншейной укладке. Полипропиленовый трубопровод может укладываться трассовым методом, предполагающим предварительное сваривание секций до размера, допускающего транспортировку. Окончательное соединение производится уже на месте.

Трубы диаметром 25 мм свариваются в течение девяти-десяти секунд, 32-миллиметровые – на две-три секунды дольше. Паяльник нагревается до 260-270º С. Требуется внимательно следить и за температурой нагрева, и за временем. При недостаточном нагреве не удастся добиться нужной прочности соединения. Перегрев проявляется в почернении пластика, которое означает, что участок испорчен и его следует удалить.

При соединении полипропиленовых элементов свариванием их предварительно очищают. Во избежание появления зазоров при стыке, глубину фитинга предварительно отмечают на конце трубы. По завершении сварки появившимся оплывам дают остыть, так как поспешное удаление деформирует трубу.

Возможные проблемы при укладке полимерных труб

Укладка полимерных труб траншейным методом представляется оптимальным выбором при обустройстве трубопровода. При необходимости проведения работ на участке, где грунт слишком твердый и прокладка траншеи затруднена, стоит, по возможности, дождаться погодных условий с повышенной влажностью. Схожего эффекта можно достичь увлажнением грунта на месте проведения прокладки.

В рыхлом грунте для подземной прокладки труб используют метод прокола

Прокладка трубопровода в рыхлом грунте сопровождается постоянным осыпанием почвы. Это может привести к деформациям в системе и выходу ее из эксплуатации. Поэтому рыхлые грунты принято укреплять, используя, в том числе, специальный геотекстиль. Другой вариант выхода из такой ситуации – использование метода прокола. Тогда труба из полимерных материалов будет помещена внутрь предварительно проложенной в качестве защитного кожуха стальной.

Полезно знать! К бестраншейному методу прокладки приходится прибегать, когда на пути трубопровода оказывается какой-то крупный объект. При этом полимерные конструкции могут дополнительно изолироваться стальным кожухом.

Проведение утепления трубопровода

Большинству наружных трубопроводов требуется дополнительная защита от низких температур. При траншейной укладке, чтобы избежать последствий размораживания системы, утепление проводят предварительно, используя известные способы:

укладку в футляре, т.е., трубе большего диаметра;
заливку монолитным слоем пенобетона;
обматывание утеплителем, например, пенопластом или пенополиуретаном, которые не будут повреждены влажностью и мелкими грызунами;
обматывание нагревательным кабелем, который спиралеобразно укладывается снаружи или внутри трубы в одну или две параллельные линии;
повышением давления в системе при невозможности провести физическую теплоизоляцию.

Системы для полива утеплять не принято, ибо их используют только в теплое время года. Но морозостойкость системы при укладке учесть стоит, так как может быть повреждена структура материалов конструкции.

Соблюдение технологических норм при укладке трубопровода в траншею позволит избежать проблем с его обслуживанием и эксплуатацией на протяжении десятилетий, особенно в том случае, если используются современные полимерные материалы.

Сооружение трубопровода из полиэтиленовых труб

Большая часть всех трубопроводов, проложенных в городах, относятся еще к советскому времени. Изношенность теплотрасс, канализации, газо- и водопроводных коммуникаций достигает 70%, что обусловлено материалом, из которого изготовлены трубы. Это сталь, которая подвергается интенсивному коррозийному воздействию. Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб становится сегодня более востребованным. По мере истечения срока эксплуатации на различных трубопроводах происходит много аварий: под высоким давлением рвутся трубы, образуются многочисленные протечки, которые ведут к значительным потерям воды. Ухудшаются эксплуатационные показатели: за счет уменьшения сечения труб снижается их пропускная способность, вода загрязняется, снижаются ее биологические показатели.

Структура полиэтиленовых труб.

Преимущества полиэтиленовых труб

Трубы, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), являются современной альтернативой своим устаревшим физически и морально металлическим предшественникам. Они имеют целый ряд бесспорных преимуществ по сравнению с изделиями из стали или чугуна.

Отсутствие коррозийного поражения, что сводит к минимуму затраты на монтаж, обслуживание и ремонт.
Удобство в работе: полиэтиленовые изделия легко резать, поэтому их просто подгонять по размеру как на строительной площадке, так и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
Высокая пропускная способность за счет того, что внутренние стенки ПЭ изделий являются гладкими.
Трубы из полиэтилена имеют эластичную структуру внутренних стенок, на которых в результате не образуется накипь и они не засоряются изнутри различными взвесями, содержащимися в жидкости.
Полиэтилен химически инертен, успешно противостоит агрессивному воздействию, следовательно, он не нуждается в дополнительной специальной защите.
Полиэтилен не электропроводен, поэтому ему не страшны блуждающие токи, разрушающие металлические трубы.
Радиус изгиба полиэтиленовой трубы может составлять до 10 ее наружных диаметров в зависимости от температуры, что сокращает затраты на соединительные детали и облегчает проектирование и строительство трубопроводов.
Полиэтиленовая труба имеет высокую гибкость: минимальный радиус изгиба равен 25 диаметрам трубы при 200°C.
Значительно меньший вес по сравнению с металлическими трубами, что облегчает монтаж и укладку.
ПЭ трубы устойчивы к перепадам температур и имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики.

Схема деформации полиэтиленовых труб в зависимости от типа грунта.

Важное замечание. Промерзание грунта ведет к перемещению трубопроводов в вертикальной плоскости. Эти перемещения неравномерны, в результате чего возникают деформации (изгибы). Прогнозирование данных состояний следует определить, насколько радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от уровня снижения температуры. Для того чтобы определить радиус изгиба, необходимо произвести специальные расчеты. Или же обратиться к специальным таблицам, где указывается минимальный изгибающий радиус для конкретного вида труб.

Минимальный радиус изгиба трубы из полиэтилена рекомендуется производителем для каждого вида и сорта труб. Если получить нужный радиус изгиба не получается, тогда следует использовать отводы, тройники и т.п.

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным характеристикам трубы из полиэтилена получили широкое применение: их используют при сооружении новых трубопроводов и при ремонте отслуживших свой срок старых коммуникаций.

Сфера применения полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые изделия широко используются в современном строительстве.

Они применяются при сооружении водопроводов, канализации, газопроводов. ПЭ трубы находят свое применение в напорной и самотечной канализации, служат защитными футлярами для электрических и телефонных проводов.

С помощью полиэтиленовых труб осуществляется реконструкция старых сетей. Замена может производиться с разрушением изношенных коммуникаций, но возможна прокладка новых параллельно со старыми, что не требует остановки водоснабжения населения и перекрытия канализации. Реконструкция колодцев и других коммуникационных и сантехнических сооружений зависит от степени их изношенности. Частичной замене могут подлежать отдельные детали (горловины, запорная арматура и др.), в случае необходимости производится капитальный ремонт с полной заменой трубопроводов.

Монтаж полиэтиленовых труб для канализации

Канализационные сети бывают внутренние и наружные. Их назначение заключается в сборе и транспортировке санитарной и ливневой сточной воды, имеющей различный химический состав. Любые проблемы на канализации резко влияют на качество жизни.

Элементы и сборка для полиэтиленовых труб внутренней канализации

Трубы полиэтиленовые для канализации начали производиться не так давно, и сегодня они полностью соответствуют высоким требованиям благодаря своей инертности к воздействию минеральных кислот, щелочей и других агрессивных веществ. ПЭ трубы канализации имеют большую пропускную способность за счет отсутствия внутренних шероховатостей. При обустройстве внешних систем канализации используют морозоустойчивые ПЭ трубы. Монтаж внутренней канализации не требует труб со столь высокими эксплуатационными характеристиками.

Трубы для канализации привлекательны для специалистов, работающих по обустройству подобных систем тем, что их монтаж значительно проще в сравнении с традиционными сетями канализации. Монтаж внутренних канализационных коммуникаций при использовании полиэтиленовых труб не требует сложного специального оборудования. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра монтируются посредством компрессионных фитингов.

Оборудование наружной канализации производится методом стыковой сварки: специальное сварочное оборудование позволяет осуществить монтаж, уменьшая количество стыков до пяти раз в сравнении с металлическими трубами для канализации

Соединение водопроводных полиэтиленовых труб

ПЭ изделия соединяются тремя основными способами:

контактно-стыковая сварка,
муфтовая сварка с закладными электронагревателями
монтаж посредством компрессионных фитингов.

Возможно также разъемное соединение, которое осуществляется стальными прижимными фланцами. Монтаж поворотов и разветвлений трубопроводов осуществляется с применением сварных или литых фитингов.

Виды сварки полиэтиленовых труб

Разные способы соединения используют в зависимости от условий работы. Если имеются условия для размещения сварочного оборудования, то необходима стыковая сварка. Сварка встык применяется при работе с трубами больших диаметров (от 630 мм).

Ограниченность рабочего пространства (колодцы, камеры, траншеи) требует электромуфтовой сварки с помощью закладных нагревателей.

При необходимости соединения труб диаметром до 63 мм применяют компрессионные фитинги, что создает разъемные конструкции. Данное соединение несложно в работе, имеет высокие производительные показатели, не требует сложного специального оборудования. Соединение внутренних систем трубопроводов чаще всего осуществляется именно этим способом. Их монтаж доступен даже непрофессионалам.

Укладка трубопроводов

Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка – метод глубокого направленного бурения.

Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.

Читать еще: Заговоры заклинания на половой акт

Виды укладки полиэтиленовых труб.

Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

Обратная засыпка траншеи

Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

Бестраншейная укладка трубопровода

Схема бестраншейной укладки полиэтиленовых труб.

В некоторых случаях, когда линии трубопроводов пересекаются с железной дорогой, оживленной транспортной магистралью, рекой и другим препятствием, прокладка открытой траншеи невозможна. Причина также может заключаться в необходимости максимального сокращения затрат на рытье траншеи. Это является основанием для применения метода бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов. Широко распространенным стал способ бестраншейной прокладки горизонтально направленного бурения (метод ГНБ).

Горизонтальное бурение является специальным способом устройства коммуникаций без вскрытия грунта. Работа начинается в месте вывода трубы на поверхность. Технология гарантирует высокую точность вывода бура в предполагаемом месте выхода на поверхность. Метод позволяет прокладывать под землей трубы длиной более 100 м и диаметром до 630 мм и более. Существует два основных способа горизонтального бурения: управляемое и неуправляемое.

Управляемое горизонтальное бурение осуществляется проходческими машинами, посредством промывочного и пилотного бурения.

Неуправляемое горизонтальное бурение осуществляется двумя методами: 1) без обсадных труб (таранная ракета, вытесняющее бурение, шнековое бурение) и 2) с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное бурение, таранное бурение).

Методы горизонтального бурения и бестраншейная укладка полиэтиленовых труб считаются наиболее современной технологией. Для расширения скважины применяют специальное буровое расширение. Для улучшения проводки скважина обрабатывается буровым глинистым раствором, который формирует и смазывает сам канал.

Таким образом, характеристики полиэтиленовых изделий позволяют осуществлять их монтаж и прокладку с помощью любого известного в настоящее время способа с учетом тех ограничений, которые накладывает минимально допустимый радиус их изгиба.

Протаскиваемая или проталкиваемая полиэтиленовая труба в состоянии повторить конфигурацию старой трассы, имеющей радиус кривизны более 120 диаметров самой трубы. Металлические изделия такой радиус изгиба практически не имеют.

Организация монтажных работ

Сварочно-монтажные работы с полиэтиленовыми трубами ведутся либо по базовой схеме, либо трассовым методом. Базовый метод используется в тех случаях, когда объект находится недалеко от места сварки, где трубы предварительно соединяются, а затем их готовыми секциями подвозят на трассу трубопровода. Длина секции может достигать более 30 м. На месте они свариваются в цельную нитку, которая затем аккуратно, чтобы не нарушить радиус изгиба, должна быть уложена в траншею.

Трассовая сварка начинается с укладки труб вдоль траншеи. Затем производится монтаж и сварка передвижными сварочными установками. Трубы небольшого диаметра можно укладывать в траншею вручную. Однако чаще всего применяют трубоукладчики или краны. Готовую нитку следует опускать без рывков, равномерно, предварительно закрепив ее пеньковыми канатами или мягкими стропами, которые должны быть расположены на расстоянии 5-10 метров друг от друга. Цельная сварная нитка должна быть опущена в траншею аккуратно, чтобы не был превышен критический радиус изгиба в процессе укладки. Предварительно следует выждать не менее 2 ч после сварки последнего звена.

Недостатки полиэтиленовых труб

Проблемы с полиэтиленовыми изделиями связаны с особенностями всех вязкоупругих термопластов. Их прочность во многом зависит от степени изгиба и сжатия, и в целом она сравнительно небольшая. Полиэтилен чувствителен к ультрафиолету, что приходится компенсировать красящими добавками (обычно это сажа) и применением защитной окраски. Тепловое расширение полиэтилена довольно высокое и его приходится компенсировать с помощью конструктивного Г- или П-образного изгиба трубы.

Сегодня отечественные подземные трубопроводы имеют протяженность около 2 млн км. В основном это трубопроводы из стали. На долю полиэтиленовых труб приходится, например, около 10% всей протяженности газопроводов. Другие сети тоже имеют не очень высокие показатели по данному параметру. Однако наблюдается стойкая тенденция к тому, что современные трубопроводы в процентном соотношении меняются в пользу полиэтиленовых труб.