7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные причины отслоений на стяжке потолка

Стяжка бухтит (дефект) — что делать?

Люди, не посвященные в лексические хитросплетения из области ремонта квартир, часто испытывают затруднения в понимании фразы «стяжка бухтит». В действительности это означает, что при простукивании поверхности стяжки образуется звук, как если бы удары наносились по предмету, внутри которого имеются пустоты. В таких местах также возможно продавливание слоя стяжки ногой (с некоторым «подпруживанием»). Если выравнивание поверхности пола было произведено методом «связанной стяжки» (раствор наносился непосредственно на верхнюю сторону перекрытия; отсутствует разделительный или звукоизоляционный слой), то такое явление, как правило, представляет собой дефект (в большинстве случаев вызванный нарушением технологии устройства стяжки). Это говорит о том, что произошло отслоение выравнивающего слоя от основания (например, верхней стороны перекрытия).

Причина наступления таких последствий, как правило, состоит в некачественном выполнении работ. Допущенные нарушения в любом случае должны быть устранены — произведен ремонт стяжки. До этого момента не допускается производить укладку напольного покрытия. Полная замена стяжки производится в случае, если площадь участков, имеющих отслоение, составляет 30 %. В противном случае можно ограничиться частичным ремонтом выравнивающего слоя.

Кроме того, несоблюдение предписанного водоцементного соотношения (оптимальным показателем для цементно-песчаной стяжки следует считать значение 1,33), а также нарушение технологии ухода за ней в период набора прочности могут привести к образованию трещин на стяжке. К основным ошибкам, в результате которых происходит подобное растрескивание, следует относить быструю потерю стяжкой влаги, воздействие прямых солнечных лучей, сквозняки в помещении. Все это неблагоприятным образом ускоряет процессы усадки, приводит к резкому сокращению объема затвердевающего раствора.

При ведении работ по устройству гипсовой стяжки укладка напольного покрытия производится только после удаления патины — тонкого, плохо скрепленного, хрупкого поверхностного слоя, образовавшегося в процессе высыхания растовора.

Дефект плавающей стяжки.

С приходом в Россию евроотделки (европейских технологий ремонта внутренних помещений) все чаще изготовление основания для укладки напольного покрытия производится методом плавающей стяжки. Его суть состоит в том, что выравнивающий слой, приготовленный из раствора на основе, например, цементного вяжущего, размещается поверх прослойки шумо-, теплоизоляции, укрытой пленкой. Отсутствие скрепления стяжки с поверхностью перекрытия и вертикальными конструктивными элементами (за счет прокладывания демпферных лент по всему их периметру) позволяет называть ее плавающей.

Основные дефекты при изготовлении такой стяжки связаны с деформации ее слоя в виде выпуклостей или вогнутостей.

Стяжка принимает формы вогнутости (ее края поднимаются) вследствие того, что высыхание поверхностного слоя происходит быстрее по сравнению с нижним слоем. Разделительный слой препятствует отводу влаги из обращенного к нему нижнего слоя стяжки. В то же самое время сквозняки, неестественное воздействие теплом, солнечные лучи ускоряют течение процессов высыхания верхних слоев. Накрывание пленкой, увлажнение стяжки замедляет такие процессы, снижает внутренние напряжения.

Выпуклая стяжка формируется в результате преждевременной укладки напольного покрытия, когда, например, облицовка плиткой производится еще до того, как стяжка высохла и показатели остаточной влажности соответствуют нормативным. В результате повреждения получает не только внутрення конструкция пола, но и напольное покрытие.

Намокания стяжки

Одновременно с распространением технологии устройства плавающей стяжки стали возникать случаи намокания слоя тепло- или звукоизоляции в результате аварийных ситуации на линиях водо- или теплоснабжения. Основная проблема с точки зрения эксплуатационных свойств такой конструкции заключается в отсутствии доступа к нижележащему изоляционному слою и невозможности его просушивания. В Германии разработали и применяют эффективную технологию влагоудаления. На видео можно наблюдать пример ее практического использования.

Автор: Атрактив Студия ремонтов.

Ссылки

В настоящее время в статье отсутствует указание на ссылки по данной теме.

Почитать

  • Особое внимание на строгое соблюдение рецептуры и внешних условий (температура, влажность) следует обращать при изготовлении быстрой стяжки. Эффективность применения таких смесей, отсутствие брака зависят даже от размера зерна заполнителя и его типа.
  • Для проведения работ по устройству монолитных полов в ряде случаев применяется механизация ручного труда. У этой технологии есть свои как положительные, так и отрицательные моменты. Все плюсы и минусы полусухой стяжки пола (или почти все) мы приводим в нашей статьей по данной ссылке. При подготовке материалы мы использовали собственный опыт ведения подобного рода работ на территории Москва — в условиях, когда приходится соблюдать требования управляющих компаний, инженерных служб, а также иные условия, важные для данной местности.

Примечания

Примечания к статье не обнаружены. Мы регулярно редактируем словарные статьи. Возможно, уже скоро на этом месте будут размещены дополнительные материалы.

Стандартные вопросы по смесям для устройства полов

Перед устройством наливных полов основание необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения ЕК GS300 DEEP, ЕК GS300 TIEFENGRUND или ЕК GS400 ANTISEPTIC.

Все полы торговой марки ЕК подходят для системы «теплый пол»: ЕК level 1.0 стяжка базовая, ЕК level 1.1 стяжка с эффектом самонивелирования, ЕК level 2.0 наливной пол быстротвердеющий водостойкий, ЕК level 2.1 наливной пол быстротвердеющий, ЕК level 3.0 наливной пол финишный.

Механизированным способом можно наносить смеси для пола ЕК level 1.1 стяжка с эффектом самонивелирования, ЕК level 2.0 наливной пол быстротвердеющий водостойкий, ЕК level 2.1 наливной пол быстротвердеющий, ЕК level 3.0 наливной пол финишный.

На слабые основания прочностью менее 10 МПа не рекомендуется заливать наливные полы. Перед началом работ необходимо укрепить основание или смонтировать бесконтактную стяжку. На основаниях прочностью 10 МПа можно использовать быстротвердеющий наливной пол ЕК level 2.1.

При приготовлении раствора необходимо строго соблюдать инструкцию на упаковке и добавлять то количество воды, которое рекомендует производитель. При передозировке может произойти расслоение готового раствора, что приведет к потере прочностных характеристик продукта, а также ослабит прочность сцепления наливного пола с основанием. Чаще всего передозировка воды приводит к образованию дефектов в виде трещин и отслоения наливного пола.

Причин может быть несколько: использование избыточного количества воды при приготовлении раствора, некачественная подготовка основания (основание обладает недостаточной прочностью или имеет дефекты – трещины, неровности), отсутствие противоусадочных рассечек или демпферной ленты, нарушение технологии проведения работ (воздействие прямых солнечных лучей или сквозняков, проведение работ при температуре выше + 30°С и т.д.).

Перед формированием наливного пола или стяжки по периметру комнаты или помещения необходимо уложить демпферную ленту для компенсации теплового расширения. Если пренебречь этим пунктом, то есть вероятность, что смонтированный пол может покрыться трещинами.

При выравнивании помещений с большой площадью (более 20м²) для получения наилучшего результата рекомендуется устраивать противоусадочные швы.

Разводы на поверхности наливного пола — это первый признак нарушения инструкции по приготовлению раствора. Скорее всего, произошла передозировка водой. При приготовлении раствора необходимо добавлять указанное на упаковке количество воды.

ЕК level 1.0 стяжка базовая, ЕК level 1.1 стяжка с эффектом самонивелирования – последующие работы необходимо проводить через 3-7 суток в зависимости от толщины слоя, а также температуры и влажности в помещении. ЕК level 2.0 наливной пол быстротвердеющий водостойкий, ЕК level 2.1 наливной пол быстротвердеющий – укладка плитки через 3 суток, линолеума через 7 суток, ламината через 28 суток. Указанные сроки рассчитаны при слое 5 мм, температуре в помещении +20°С и влажности воздуха не более 60%. ЕК level 3.0 наливной пол финишный — укладка плитки через 3 суток, линолеума через 7 суток, укладка ламината через 28 суток. Указанные сроки рассчитаны при слое 3 мм, температуре в помещении +20°С и влажности воздуха не более 60%.

Самый низкий расход смеси у пола на комплексном вяжущем ЕК level 2.1 наливной пол быстротвердеющий: 13-15 кг/м² при толщине слоя 10 мм.

Компания «ЕК Кемикал» производит полы для бытового назначения и исключительно под дальнейшее покрытие (под укладку плитки, ламината, линолеума). Для промышленных помещений существуют специализированные смеси для полов, в ассортименте ТМ ЕК такие продукты еще не появились.

Полы ТМ ЕК необходимо покрывать облицовочным материалом (линолеумом, плиткой, ламинатом и т.д.) для сохранения долговечности поверхности.

Перед нанесением наливного пола основание должно быть очищено от старой плитки или краски и любых других отслаивающихся покрытий. При монтировании наливного пола на старую плитку есть большая вероятность того, что старая плитка может отслоиться, что в свою очередь приведет к отслоению наливного пола. Старая плитка является сложным основанием, не впитывающим влагу. Заливать наливные полы на такое основание запрещается, т.к. сцепление пола с основанием будет отсутствовать. Поэтому, перед устройством полов старую плитку необходимо демонтировать.

Читать еще:  Как установить реечные потолки самому

На рыхлое основание недопустимо наносить смесь для выравнивания пола. Перед устройством полов основание необходимо укрепить, либо демонтировать его полностью.

Работу по устройству наливного пола рекомендуется проводить при температуре от +5°С до + 30°С.

Для выравнивания перепада от 0 до 40 мм идеально подойдет наливной пол ЕК level 2.1 наливной пол быстротвердеющий . Данный продукт позволяет выравнивать перепады до 100 мм, при этом его можно залить также минимальным слоем до 2 мм. Поверхность при работе ЕК level 2.1 наливной пол быстротвердеющий получается финишной при любом слое нанесения и пригодна для укладки линолеума, ламината, паркета, плитки и т.д.

Наливные полы и стяжки ТМ ЕК — это высоко модифицированные продукты и применение дополнительного армирования не требуется, даже если толщина заливаемого слоя достигает 40 мм.

В линейки ТМ ЕК есть смеси для устройства полов, эксплуатация которых подразумевает низкие температуры. Это полы на цементном вяжущем ЕК level 1.0 стяжка базовая, ЕК level 1.1 стяжка с эффектом самонивелирования, ЕК level 3.0 наливной пол финишный, допустимая температура эксплуатации которых составляет от -50°С до +70°С (при условии полного набора прочности).

Высохшая поверхность готового наливного пола имеет равномерный цвет без пятен и разводов. Наличие остатков влаги можно проверить с помощью полиэтиленовой пленки, если ей полностью покрыть поверхность пола. Образование конденсата под пленкой будет свидетельствовать о наличии влаги в толще наливного пола.

Перед тем, как проводить последующие работы обязательно убедитесь в том, что пол полностью просох. Оставшаяся влага может негативно сказаться на дальнейшей эксплуатации покрытия.

Создавать инновационные решения в области производства отделочных материалов, чтобы обеспечить потребителей продуктами, которые предвосхищают их потребности в области функциональности и качества, делают их работу простой и эффективной.

ЕК Кемикал © 2008—2019. Все права защищены.

607630, Нижегородская область, Богородский район, поселок Кудьма, улица Кудьминская промышленная зона №1, дом 4, помещение 1

Ошибки при заливке наливного пола

Вступление

Если вы решили самостоятельно сделать наливные полы в квартире, будьте осторожны. Кажущаяся простота их устройства, обманчивая характеристика самовыравнивания могут привести к трудно устранимым или неустранимым вовсе дефектам. Ошибки при заливке наливного пола придется исправлять, затратив гораздо больше сил и средств.

Дефекты наливного пола

Прежде чем разбираться с ошибками наливного пола и их устранением, перечислю возможные дефекты наливного пола. Их легко представить, если вспомнить, технологию наливного пола, описанную на любой упаковке.

  • Раствор замешать за 20 минут до начала работ. Для приготовления раствора в емкость 20-25 литров, залить чистой, холодной воды и всыпать смесь, соблюдая пропорции. Перемешать раствор миксером или дрелью на малых оборотах до получения консистенции густой сметаны.
  • Вылить раствор на подготовленную поверхность. Раклей разровнять смесь по полу. Прокатать смесь игольчатым валиком для удаления воздуха из смеси.
  • Если вы сделали всё правильно, поверхность пола получится ровной, гладкой, глянцевой.

Вполне нормальная инструкция, правда, без нюансов, из-за которых появляются ошибки при заливке наливного пола и связанные с ними дефекты.

Список дефектов наливного пола

Перечислю наиболее распространенные дефекты наливного пола:

  • Пол бухтит;
  • Трещины;
  • Бугристость;
  • Мутная поверхность;
  • Посторонние предметы.

Про дефекты подробно

Отслоение

После застывания наливной пол «бухтит», то есть при ударах по нему издает глухой, а не звонкий звук. Это значит, что слой наливного пола частично или полностью не соединился с основанием пола. Под соединением понимаем вступление в химическую реакцию двух слоёв.

Причина отслоения связана с ошибкой наливного пола в неправильной подготовке основания. Скорее всего, основание не грунтовалось или грунтовалось некачественной грунтовкой. Из-за этого адгезия поверхности была настолько низкой, что раствор наливного пола не вступил с основанием в реакцию и просто застыл отдельным слоем. Другой ошибкой может быть или глобальная ошибка, не удаление с основания пленки цементного молочка с монолитного бетона.

Возможно, частичное отслоение налитого пола. Такой дефект связан с плохим удалением с поверхности пыли, с локальным пропуском грунтования, с не удалением с основания жировых пятен, краски.

Исправляется данная ошибка полным или частичным удалением отслоившегося слоя наливного пола и заливкой нового слоя с тщательной подготовкой.

Трещины на поверхности

Трещины на поверхности наливного пола не характерный дефект. В отличие от цементно-песчаной стяжки, раствор наливного пола высоко пластичен и нужно «постараться», чтобы наливной пол треснул.

Ошибкой приведшей к трещинам наливного пола, скорее всего, является превышение толщины слоя указанной на упаковке. Реже, причиной может быть некачественная или простроченная смесь наливного пола.

Бугристость поверхности

Неприятный и чаще неожиданный дефект. Вместо гладкой поверхности, на поверхности видны бугры, шероховатости, морщины.

Ошибка такого дефекта, неправильная консистенция раствора при его приготовлении. Проще говоря, раствор был слишком густой.

Для проверки густоты раствора наливного пола не подойдут технологии проверок бетона, типа воронка Марша или конус Абрамса, да и никто их в условиях ремонта квартиры не использует. Есть более простой способ.

Как проверить густоту раствора

Возьмите один литр готовой смеси и через произвольную воронку вылейте её на кусок фанеры покрытую полиэтиленом. Поверхность не должна впитывать воду. Густота раствора считается нормальной, если диаметр растекшегося пятна раствора 40-50 см. Меньше, раствор гутой, больше – раствор жидкий.

Поверхность не блестит

Если вернуться к инструкции выше, то видим, результат правильных работ, должна стать глянцевая поверхность. Глянцевая поверхность отлично проверяется визуально, наливной пол должен блестеть при любом свете. «Солнечных зайчиков» вы не увидите, но понять, что поверхность не матовая вы должны.

Ошибка такого дефекта, слишком жидкий раствор или некачественная смесь. Как проверить густоту раствора я рассказал выше, где купить качественную смесь думайте сами.

Посторонние предметы в полу

Глупые ошибки при заливке наливного пола не хочется обсуждать, но все-таки перечислю их списком.

  • Поверхность основания нужно тщательно убрать и обеспылить, лучше помыть и дать просохнуть;
  • Ёмкости для приготовления раствора должны быть чистыми;
  • По свежезалитому полу нужно ходить только в специальной обуви;
  • В помещении не должны вестись другие строительные работы;
  • Помещение должно быть изолированно от проникновения мусора с улицы;
  • Стяжка под наливным полом должна полностью просохнуть (28 дней);
  • Раствор должен сохнуть при нормальных условиях указанных на упаковке без искусственной сушки.

Вывод про ошибки при заливке наливного пола

Я рассказал про все наиболее типичные ошибки при заливке наливного пола. Вероятность допустить другие ошибки существует, особенно на больших площадях.

Например, вы захотите сделать перерыв в работе и пообедать пару часов. Гарантирован шов в месте вашего перерыва. Такие же дефекты будут, если вы работаете один и делаете перерывы на приготовление раствора.

Информационно-строительный портал ОЛДМИКС

Бетонная стяжка пола – это технология, которая применяется для выравнивания современных промышленных полов. Перед тем, как начать укладку промышленных полов, в подавляющем большинстве случаев необходимо произвести стяжку бетонного пола. Правильно выполненная стяжка делает покрытие ровным и прочным, как цементный наливной пол.

Выравнивающие стяжки бетонного пола появились на мировом строительном рынке давно, но служили в основном для первичного выравнивания основания и не предназначались для промышленных нагрузок. В настоящее время стяжка бетонного пола широко применяются для более широкого спектра задач. Высокопрочные наливные бетонные полы на цементной основе (цементный наливной пол) сегодня включают в свой состав портландцемент, высокоалюминатный цемент, ряд химических добавок и наполнителей. При правильном монтаже наливного пола его прочность на сжатие составляет более 70 МПа, на изгиб — более 10 МПа, истираемость — менее 0,30 г/см 2 .

В современном строительстве монолитные промышленные полы устраиваются в основном как основания под разные виды финишных напольных покрытий. В качестве самостоятельного покрытия обычный бетон не используется из-за ряда существенных недостатков. Это низкая устойчивость к абразивным нагрузкам, ударам и действию агрессивных сред, малая прочность на разрыв и изгиб, высокая усадочность и т.п.

Читать еще:  Сонник затопили соседи сверху водой потолок

Но современные технологии устройства промышленных полов и защитные материалы позволяют успешно справляться с этими проблемами. Специальные пленкообразующие и проникающие в толщу бетона добавки (пропитки бетонных полов и лаки). В современной строительной практики достаточно примеров промышленных полов, где ряд вышеперечисленных недостатков, характерных для промышленного пола, были нейтрализованы уникальными защитными покрытиями (серия ХВ-701). Кроме этого не стоит забывать, что эксплуатационные качества готового пола во многом зависят от качества и соотношения его компонентов — цемента, водоцементного соотношения, крупного и мелкого заполнителей, бетонной стяжки пола.

В зависимости от типа вашего объекта наши специалисты подберут стяжки бетонного пола, наиболее оптимальные по цене и прочности.

Преимущества финишных самовыравнивающихся наливных промышленных полов на цементной основе:

1. низкая стоимость и простота в работе;
2. хорошее выравнивание при применении стяжек бетонного пола;
3. большое время использования;
4. высокая прочность и паропроницаемость;
5. отличное сцепление с основой;
6. возможность использования с обогреваемым полом;
7. экологическая безопасность;
8. легко выдерживают перепады температур от -50 до +200 °C.

Однако изготавливать тонкие наливные бетонные полы с высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками довольно не просто. Для получения жидкой саморастекающейся массы требуется значительное количество воды, что приводит к увеличению водоцементного соотношения, из-за которого повышается усадка растворной системы и снижается прочность. Нейтрализовать это возможно только применением специальных высококачественных цементов, модифицированных различными добавками и полимерами для полимерного покрытия пола, профессиональным исполнением бетонной стяжки пола.

Правильность выполнения стяжки бетонного пола важна, в частности, для последующего монтажа инженерных сетей.

Устройство бетонной стяжки пола

Бетонные цементосодержащие полы условно делятся на два вида: классические бетонные стяжки и финишные полимербетонные покрытия. Это два принципиально разных типа покрытий, отличающихся как по назначению, так и по типу используемых материалов.

Классические бетонные стяжки – это бетонные полы, состоящие из песка, цемента и воды. Бетонная стяжка пола может быть армированной – например, металлической сеткой или фиброй, может содержать в себе наполнители в виде керамзита, гранитной крошки и пр. Это позволяет увеличить прочность конечного бетона. Укладка бетонной стяжки на больших площадях состоит из обязательного деления площади на карты бетонирования. Каждая карта бетонирования представляет собой область для заливки бетона с обязательным выставлением рельс-форм. Это необходимо для минимизации трещин и заливке пола по заданному уровню.

Качество выставления рельс-форм определяет ровность бетонного пола. Залитая масса бетона уплотняется вибрированием, а поверхность затирается. Эти операции упрочняют и заглаживают поверхность. Высохшая и затвердевшая бетонная стяжка пола сама по себе не может служить готовым к эксплуатации полом, а является лишь основанием для конечного финишного покрытия. Бетонная стяжка при ежедневной эксплуатации начинает довольно быстро пылить, легко пропускает в себя воду, масло, на поверхности образуются сколы от падающих предметов, имеет унылый декоративный вид. На выдержанную не менее 28 суток бетонную стяжку, а именно столько требуется для полного высыхания бетона, можно уложить целый ряд разнообразных финишных покрытий, таких как: напольная плитка, ламинат, паркет, линолеум, полимерные наливные полы и пр. Для улучшения износостойких и декоративных качеств применяют специальные пропитки и колеровку бетона.

— позволяет выравнивать поверхности с большими перепадами высот;

— не является финишным покрытием;
— пылит;
— водопроницаема;
— не устойчива к химикатам;
— слабая ударная вязкость;
— плохие декоративные качества;

Полимербетоны – это бетонные полы, основу которых составляет полимерный модификатор цемента и сам портландцемент. Такая химическая связка цемента и полимера позволила превратить недостатки классической бетонной стяжки в достоинства. С использованием полимерного модификатора бетонный пол становится стоек к значительным истираниям и ударам, не пылит, не пропускает в себя жидкие среды и имеет широкие цветовые и декоративные возможности. Стойкость к истиранию полимербетона сравнима с гранитом, а прочность при использовании цемента М500 достигает прочности обычного бетона марки М1000. Добавив к этому антистатичность, быстрый ввод пола в эксплуатацию и сравнительную экономичность, получаем современное решение «бетонной» проблемы. Средняя толщина полимербетона составляет 30-80 мм и позволяет получать особо прочные финишные покрытия с монотонным или мозаичным рисунком на поверхности. Отдельно стоит отметить, что полимербетон – это полноценное финишное полимерцементное покрытие пола, после затвердевания не требующее никаких дополнительных гидрофобных или обеспыливающих пропиток, в отличие от магнезиальных полов или топпингов.

Полимербетоны применяются при устройстве промышленных полов толщиной 10–15 мм марочной прочностью получаемого финишного покрытия М500, при устройстве выравнивающих стяжек толщиной 15–30 мм марочной прочностью на гранитном наполнителе М1000 или как комплексная добавка в бетон для получения высокопрочного самоуплотняющегося бетона с повышением изначальной марки в два раза. Для повышения декоративных качеств полимербетон колеруют.

— уменьшение толщины заливаемого бетона за счет повышенной прочности;
— экономия на дополнительном армировании;
— упрочняющих и гидрофобных пропитках;
— введение пола в эксплуатацию через 8 дней;
— высокая ударная вязкость и прочность;
— химстойкость;
— декоративность;

— требуется высокая точность в пропорции компонентов.

Бетонные стяжки подразделяются :

На вакуум-бетоны, керамзито-бетоны, гипсобетоны, шлакобетоны.

Бетонные стяжки изготовляют из цементов марки 400-500 с дополнением наполнителей (щебень, гравий, песок, вода, добавки).

Бетоны делятся на:

— особо тяжелые бетоны, объемная масса которых более 2600 кг/м 3 ;
— тяжелые бетоны, объемная масса от 2100 до 2600 кг/м 3 ;
— облегченные бетоны, объемная масса от 1800 до 2000 кг/м 3 ;
— легкие бетоны, объемная масса от 1200 до 1800 кг/м 3 ;
— особо легкие бетоны, объемная масса менее 1200 кг/м 3 (500-800 кг/м 3 ).

Прочность бетонов от 100 до 600 кг/см2, водоцементное соотношение 0,4-0,7.

По цвету бетонная стяжка напоминает цементную.

Как и на цементной стяжке, для предотвращения усадки, наносятся компенсационные швы. Если бетон используется как окончательное покрытие, то его шлифуют алмазными кругами.

Вакуум-бетоны изготавливают из цементов марки не ниже 400. Бетонную смесь уплотняют вибратором, а затем с помощью вакуумного насоса отсасывают из нее избыточную воду. Этот способ увеличивает прочность бетона на 30 % выше исходной марки. Полученное покрытие является в верхнем слое прочным, мало впитывающим влагу и малопористым.

Керамзито-бетоны относятся к легким бетонам и изготовляется из цементов марки 400 с добавлением керамзита. Керамзит — это продукт обжига гранул из глины. Имеет объемный вес от 150 до 800 г/м 3 и прочность до 56 кг/см 2 .

Гипсобетоны изготавливаются из гипса (основа), штаковой пемзы, керамзита, шлака и кварцевого теска. Для увеличения прочности на изгиб в гипсобетон вводят волокнистые наполнители (древесные и синтетические волокна, бумажную массу, деревянный каркас). Объемная масса гипсобетона 1000-1600 кг/м 3 , прочность 25-50 кг/см 2 .

Гипсобетон больше используется для изготовления перегородок, панелей. Имеет малую прочность. В отличие от других бетонов имеет белый цвет.

Шлакобетоны получают из портланд-цементов, маркой не ниже 400, добавляя гранулированные шлаки. Прочность при объемной массе 1500 кг/м 3 соответствует 50 кг/см 2 . Для стяжки используется редко.

Основные проблемы, возникающие при обычной укладке бетонной смеси:

— образование раковин и пор в теле бетона
— расслоение составляющих смеси
— оседание крупного заполнителя в нижней части бетонируемой конструкции
— сосредоточение мелкого заполнителя и воды в верхней части бетонируемой конструкции
— возникновение трещин
— большая усадка
— низкая степень устойчивости к резким температурным перепадам, химическому воздействию и динамическим нагрузкам
— значительная истираемость
— высокая степень пыления

Конечно же, все это недопустимо в современном производстве. Пылящий бетонный пол может быть причиной выхода из строя технологических автоматизированных линий (микросхем и датчиков), ремонт которых, как правило, дорого обходится, а если к нему прибавить еще и вынужденную остановку производства, то ущерб может быть просто колоссальным. В пищевой отрасли вообще не допустим контакт цементной пыли с продуктами питания

Технология «вакуумированного» бетона помогает избежать всех этих проблем. Применение современного метода укладки бетонной смеси позволяет:

— сократить сроки строительства в 5 раз за счет сокращения ряда стандартных операций (ограждение участка бетонирования, уборка территории)
— обрабатывать бетон механически сразу после укладки
— сократить срок набора бетоном 70% — ой прочности в 4 раза
— обеспечить минимальное отклонение ровности поверхности на 2-х метровой контрольной рейке (не более 3 мм)
— получить через 2-3 дня после укладки бетона готовую ровную поверхность
— эксплуатировать бетонный пол уже через 7 дней после укладки
— защитить бетонную поверхность от воздействия агрессивных сред и перепадов температуры, используя различные добавки в процессе укладки смеси

Читать еще:  Крепление натяжного потолка к потолку

Все вышеперечисленное обеспечивается применением следующих технических приемов:

— плавающих маяков или рельсово-реечной системы направляющих
— виброобработки бетонной смеси (глубинной и поверхностной)
— вакуумирования (удаления излишней воды специальным оборудованием) свежеуложенной бетонной смеси
— механизированной отделкиа поверхности бетона (разравнивание и заглаживание)

Основными преимуществами использования рельсо-реечной системы являются:

— треноги (поддерживатели направляющей рейки), устанавливающиеся под нивелир. Они значительно упрощают — процесс формирования высотных отметок, обеспечивают необходимые уклоны и повышенную плоскостность поверхности бетонного пола. Треноги не остаются в теле бетона, исключая тем самым проведение распалубочных работ и помогая избежать связанных с ними повреждений бетона у шва.
— направляющие профили, устанавливающиеся на заранее выставленных под отметкой треногах. Являются направляющими для движения виброреек.

Основными преимуществами использования глубинного и поверхностного вибрирования являются:

— удаление из смеси пузырьков воздуха, ликвидация пор и пустот в теле бетона
упрочнение структурного каркаса смеси
— выравнивание поверхности, подготавка к окончательной механизированной отделке

Основными преимуществами использования вакуумирования бетонной поверхности являются:

— снижение на 10-25 % водоцементного соотношения
— уплотнение структурного каркаса бетона
— уменьшение пористости из-за предельно низкого наличия избыточной, химически не связываемой в процессе твердения воды
— повышение скорости твердения бетона
— хорошее растекание и сцепление с ранее уложенными конструкциями
— снижение степени усадки ремонтной стяжки
— снижение риска отслоения ремонтной стяжки от существующего бетонного основания

Давление на бетон в момент вакуумирования составляет до 8000 кг/м 2 (при создаваемом вакуум-насосом разряжении в 0,8 атм.). Это обеспечивает прочное прилегание бетона ко всем неровностям бетонного основания. Без вакуумирования давление будет равно только массе уложенного бетона, например, при толщине слоя 5 см. оно будет составлять 120 кг/м 2 .

В результате снижения пористости на 50 % уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного — 0,31 %)

Малая усадка позволяет:

— увеличить расстояние между швами (тем самым уменьшить общее количество швов и вывести их из зоны максимальных нагрузок)
— исключить коробление и подъем краев плит
— снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду
— увеличить прочность на сжатие на 50% в связи с большой плотность бетона (при этом показатели прочности выше в верхнем слое, воздействия на который максимальны)

Сочетание вакуумирования с воздухововлекающими добавками позволяет получить бетон самой высокой морозостойкости, при этом:

— увеличиваются ударная прочность и сопротивление сколу
— растет устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам
— увеличивается устойчивость к агрессивным средам
— увеличивается устойчивость к резким температурным перепадам

В результате уплотнения структурного каркаса смеси ходить по бетону можно через полчаса после вакуумирования. А в результате роста скорости твердения бетона асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки. Более того, семидесяти процентная прочность такого пола достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.

Преимущества механизированной отделки поверхности бетона

— исключается возможность проникновения воды вглубь бетона
— увеличивается в несколько раз уменьшается износ поверхности за счет сепарирования зерен цемента и заполнения пор и микротрещин
— уменьшается площадь поверхности, контактирующей с окружающей средой
— достигается минимальное пыление

В тех случаях, когда к твердости и износостойкости поверхности пола предъявляются повышенные требования, на поверхность свежеуложенного бетона слоя укладывается специальный упрочняющий материал, создающий надежный износостойкий цветной слой толщиной несколько миллиметров.

Стяжка бухтит (дефект) — что делать?

Люди, не посвященные в лексические хитросплетения из области ремонта квартир, часто испытывают затруднения в понимании фразы «стяжка бухтит». В действительности это означает, что при простукивании поверхности стяжки образуется звук, как если бы удары наносились по предмету, внутри которого имеются пустоты. В таких местах также возможно продавливание слоя стяжки ногой (с некоторым «подпруживанием»). Если выравнивание поверхности пола было произведено методом «связанной стяжки» (раствор наносился непосредственно на верхнюю сторону перекрытия; отсутствует разделительный или звукоизоляционный слой), то такое явление, как правило, представляет собой дефект (в большинстве случаев вызванный нарушением технологии устройства стяжки). Это говорит о том, что произошло отслоение выравнивающего слоя от основания (например, верхней стороны перекрытия).

Причина наступления таких последствий, как правило, состоит в некачественном выполнении работ. Допущенные нарушения в любом случае должны быть устранены — произведен ремонт стяжки. До этого момента не допускается производить укладку напольного покрытия. Полная замена стяжки производится в случае, если площадь участков, имеющих отслоение, составляет 30 %. В противном случае можно ограничиться частичным ремонтом выравнивающего слоя.

Кроме того, несоблюдение предписанного водоцементного соотношения (оптимальным показателем для цементно-песчаной стяжки следует считать значение 1,33), а также нарушение технологии ухода за ней в период набора прочности могут привести к образованию трещин на стяжке. К основным ошибкам, в результате которых происходит подобное растрескивание, следует относить быструю потерю стяжкой влаги, воздействие прямых солнечных лучей, сквозняки в помещении. Все это неблагоприятным образом ускоряет процессы усадки, приводит к резкому сокращению объема затвердевающего раствора.

При ведении работ по устройству гипсовой стяжки укладка напольного покрытия производится только после удаления патины — тонкого, плохо скрепленного, хрупкого поверхностного слоя, образовавшегося в процессе высыхания растовора.

Дефект плавающей стяжки.

С приходом в Россию евроотделки (европейских технологий ремонта внутренних помещений) все чаще изготовление основания для укладки напольного покрытия производится методом плавающей стяжки. Его суть состоит в том, что выравнивающий слой, приготовленный из раствора на основе, например, цементного вяжущего, размещается поверх прослойки шумо-, теплоизоляции, укрытой пленкой. Отсутствие скрепления стяжки с поверхностью перекрытия и вертикальными конструктивными элементами (за счет прокладывания демпферных лент по всему их периметру) позволяет называть ее плавающей.

Основные дефекты при изготовлении такой стяжки связаны с деформации ее слоя в виде выпуклостей или вогнутостей.

Стяжка принимает формы вогнутости (ее края поднимаются) вследствие того, что высыхание поверхностного слоя происходит быстрее по сравнению с нижним слоем. Разделительный слой препятствует отводу влаги из обращенного к нему нижнего слоя стяжки. В то же самое время сквозняки, неестественное воздействие теплом, солнечные лучи ускоряют течение процессов высыхания верхних слоев. Накрывание пленкой, увлажнение стяжки замедляет такие процессы, снижает внутренние напряжения.

Выпуклая стяжка формируется в результате преждевременной укладки напольного покрытия, когда, например, облицовка плиткой производится еще до того, как стяжка высохла и показатели остаточной влажности соответствуют нормативным. В результате повреждения получает не только внутрення конструкция пола, но и напольное покрытие.

Намокания стяжки

Одновременно с распространением технологии устройства плавающей стяжки стали возникать случаи намокания слоя тепло- или звукоизоляции в результате аварийных ситуации на линиях водо- или теплоснабжения. Основная проблема с точки зрения эксплуатационных свойств такой конструкции заключается в отсутствии доступа к нижележащему изоляционному слою и невозможности его просушивания. В Германии разработали и применяют эффективную технологию влагоудаления. На видео можно наблюдать пример ее практического использования.

Автор: Атрактив Студия ремонтов.

Ссылки

В настоящее время в статье отсутствует указание на ссылки по данной теме.

Почитать

  • Особое внимание на строгое соблюдение рецептуры и внешних условий (температура, влажность) следует обращать при изготовлении быстрой стяжки. Эффективность применения таких смесей, отсутствие брака зависят даже от размера зерна заполнителя и его типа.
  • Для проведения работ по устройству монолитных полов в ряде случаев применяется механизация ручного труда. У этой технологии есть свои как положительные, так и отрицательные моменты. Все плюсы и минусы полусухой стяжки пола (или почти все) мы приводим в нашей статьей по данной ссылке. При подготовке материалы мы использовали собственный опыт ведения подобного рода работ на территории Москва — в условиях, когда приходится соблюдать требования управляющих компаний, инженерных служб, а также иные условия, важные для данной местности.

Примечания

Примечания к статье не обнаружены. Мы регулярно редактируем словарные статьи. Возможно, уже скоро на этом месте будут размещены дополнительные материалы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector